对于移动破碎站的生产来说,为了保证物料成品颗粒的均匀性,就需要对其进行筛分操作,这个操作主要使用的是振动筛,为了保证筛分的效果,就需要排除振动筛的异常现象,这里就是来介绍一下其异常现象有哪些,以及该如何解决的问题。
振动筛的使用主要是为了实现物料的筛分,这一操作的目的主要是为了实现成品颗粒的均匀性,其使用的范围比较广泛,不仅在各类制砂、磨粉、破碎流程中有使用,在移动破碎站(http://www.shibangchina.com)的工作过程,也有着重要的作用,但是其在使用的时候,也会出现异常的现象,这里就是来介绍一下其异常情况有哪些,以及该如何进行处理的问题。
异常一:给料不均匀导致偏载,甚至使筛面上一边无料
解决办法:改变设备给料方,均匀给料,才能保证达到设备的筛分效率和处理量,进而实现移动破碎站的破碎效果。
异常二:筛板等未张紧或筛网等有破损,产生二次振动或混料
解决办法:更换已损坏的筛网或筛板,张紧筛网或筛板,消除筛板等与筛体间的相对运动,避免二次振动。
异常三:减振弹簧有断裂或刚度相差太大
解决办法:从动力学分析可知,弹簧刚度的大小,会影响振动筛的工作频率,振动筛的工作频率又会影响筛分效率,那么这一情况就会导致移动破碎站生产效果的变化。所以,当工作频率确定之后,若采取不同刚度的弹簧,会影响振动筛的振幅稳定性。并且采用不同刚度的弹簧,二者的自振频率明显不同。应该更换已损坏的弹簧,保证弹簧刚度一致。
异常四:单电机运行或双电机未并联,未反向运转
解决办法:单电机运行是严格禁止的行为,极易造成电机过载。双电机并联,并且反向运转,实现自同步。
异常五:筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振
解决办法:可采用变频器改变工作频率,避免共振。
异常六:振动器或振动电机装配不正确,两组偏心块夹角不一致
解决办法:由于两组振动器的激振力不同或方向不一致都会导致参数异常。实际上激振力的合力方向完全取决于偏心块的偏心位置。若两组振动器的偏心块夹角不同,振动方向角和振动力也不同,振动筛会产生扭振,筛面不同部位的物料速度的大小和方向也不同,物料出现跑偏,打转和滞留等现象,导致筛分效率、处理量、筛体的强度等下降进而造成移动破碎站中添加的原料不符合要求。
另外,对于移动破碎站中的振动筛筛箱两侧振动方向角不一致可能是因为:
a. 筛箱两侧的振动器的偏心块夹角不一致,需调整两侧偏心块,使其夹角相同。
b.一端激振器轴承损坏,造成两侧激振力不一致,需拆开激振器。
在对于移动破碎站中配置的振动筛中的激振器进行拆开时,需要注意以下几点:振动器的拆装应当在洁净的场地进行;装配前所有零部件都必须清理干净,去除毛刺;不能直接敲打轴承内外圈;装配前所有装配面都要涂上润滑油,如黄油;仔细检查密封圈,若有老化或破损,及时更换;装入适量的复合规定的润滑油;装配Y型密封圈时需注意端面朝内;全部螺栓按规定紧固,在安装初期每隔一二天紧固一次,连续三次以上。
异常七:振动筛安装不正确,基础不平
解决办法:振动筛安装是否水平,对其正确运行至关重要,这一现象主要是发生在移动破碎站安装的过程中。调整时,可以四个支承装置为基准,也可以筛面为基准,用水平仪进行测量,采用在支承弹簧底座下加垫的方法反复调整,直到水平为止。
异常八:振动器轴与传动轴中心偏离太大
解决办法:一般允许振动器轴心比传动器轴心高2mm,如果高太多,将导致筛体扭动,造成参数异常。调整的方法是:先将筛箱找平,并使其上的振动器轴中心高于传动器的中心。